В данной статье мы рассмотрим процедуру химической металлизации.

Химическая металлизация

Этапы технологического процесса:

  1. Сначала при помощи стандартного краскораспылительного оборудования на поверхность изделия наносится слой связующего грунта.
  2. После высыхания связующего грунта, посредством установки для химической металлизации на поверхность изделия распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции белоснежное зеркальное металлическое покрытие.
  3. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность изделия наносится слой специального защитного лака.

Этап 1. Нанесение связующего грунта

(Используется стандартное краскораспылительное оборудование)

Сначала на изделие наносится несколько слоев связующего грунта до образования на поверхности гладкого стекловидного грунтового покрытия с высокой степенью глянца. После высыхания, связующий грунт является «активным» по отношению к образующемуся слою металлизации, обеспечивая ему высокую скорость осаждения, исключительную адгезию и зеркальный блеск металлического покрытия.

Этап 2. Химическая металлизация

(Используется оборудование для хромирования)

Сначала поверхность изделия активируется, путем распыления на нее активатора. Сразу после этого, изделие промывается дистиллированной или деминерализованной водой, и на поверхность одновременно распыляются хим. реагенты — модификатор и восстановители, которые в результате химической реакции обеспечивают белоснежное зеркальное металлическое покрытие.

Этап 3. Нанесение защитного лака

(Используется стандартное краскораспылительное оборудование)

Для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа на поверхность изделия наносится несколько слоев защитного лака. Добавляя в защитный лак в определенной пропорции красящие пигментные тонеры, можно придать поверхности изделия различные цвета и цветовые оттенки, в том числе внешний вид таких металлов и сплавов, как хром, золото, медь, бронза ,никель и некоторых других.

Основные преимущества

1. Высокая твердость и износостойкость покрытия. После отверждения защитного лака, покрытие обладает высокими эксплуатационными свойствами и превышает по твердости, и износостойкости защитное лаковое покрытие, нанесенное на автомобиль на заводе-изготовителе.

2. Отсутствие ограничений в размере изделия. В отличие от гальванического процесса осаждения или процесса вакуумной металлизации, где размер покрываемого изделия ограничен размером ванны или вакуумной камеры, при проведении процесса химической металлизации размер изделия не имеет значения.

3. Нанесение покрытия практически на любые материалы. Практически на любой даже очень пористый материал, будь то дерево, пластмасса, полиуретан, керамика, гипс и т.д., можно нанести зеркальное металлическое покрытие, обладающее высокой отражательной способностью.

4. Многообразие цветов и оттенков. Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры, можно придать металлическому покрытию любой цвет или цветовой оттенок, включая внешний вид таких металлов и сплавов как хром, золото, медь, бронза, латунь и некоторых других.

5. Высокая рентабельность. Полученное с использованием установки для химической металлизации, зеркальное металлическое покрытие обладает на 25-30% меньшей себестоимостью по сравнению с хромированным покрытием, полученным резервуарным гальваническим способом.

6. Экологически чистый процесс. В отличие от гальванического процесса хромирования (хромирование диски), при проведении процесса химической металлизация не используются соли шестивалентного хрома, являющегося сильным канцерогеном, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде.

7. Простота в использовании. Процесс химической металлизации не является технически сложным, а нанесение покрытия схоже с распылением обычной краски, позволяя наносить металлическое покрытие на изделия любых форм и размеров – от корпуса мобильного телефона до большой мраморной статуи.

 

Добавить комментарий